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Nelle PMI metalmeccaniche, la differenza tra una commessa profittevole e una “in pari” non la fa solo il tempo arco o il tempo macchina. La fa spesso ciò che sta attorno alla lavorazione: movimentazione dei pezzi, attrezzaggi, attese tra stazioni, micro-fermi e rilavorazioni. Ecco perché i macchinari compatti in grado di coprire più lavorazioni su un’unica piattaforma stanno diventando una scelta sempre più razionale quando l’obiettivo è ROI (ritorno dell’investimento) e robustezza del processo. In questo articolo vediamo il business case (con dati di letteratura) e poi un esempio concreto: Freutek LMM0023, una combinata laser 3-in-1 (saldatura, pulitura, taglio).  1) Il costo “invisibile”: passaggi e attrezzaggi Movimentazione interna: può pesare moltissimo La movimentazione dei materiali e dei semilavorati non è un dettaglio logistico: è spesso una componente rilevante del costo industriale. Una review scientifica sui sistemi di material handling riporta che i costi di movimentazione possono rappresentare una quota ampia del costo totale di produzione (vengono citati intervalli nell’ordine del 15–70%). (Amjath et al.) (Springer Nature Link) Traduzione pratica in officina: ogni trasferimento tra postazioni (spostare, appoggiare, riprendere, riallineare, ripulire, controllare) accumula minuti che non aggiungono valore, ma che paghi comunque. Setup e cambi: la leva della riduzione tempi Se la tua officina lavora in high-mix / low-volume (molta varietà, lotti piccoli), i cambi frequenti amplificano l’impatto dei setup. Nella letteratura SMED (Single-Minute Exchange of Die) trovi casi studio dove l’applicazione strutturata delle tecniche porta a miglioramenti molto marcati: in un caso pubblicato su IJAMT è riportata una riduzione del tempo di setup del 91,6%. (Junior et al.) (Springer Nature Link) Il punto chiave: una macchina multi-processo “compatta” non elimina la necessità di settaggi, ma può ridurre il numero di setup complessivi perché evita di riallestire e riallineare il pezzo su più macchine/stazioni. 2) Perché la piattaforma laser è una candidata naturale al multi-processo I processi a fascio ad alta densità di energia (come il laser) sono considerati “abilitanti” perché offrono caratteristiche non disponibili con molte tecnologie convenzionali e sono trasversali a più applicazioni (giunzione, trattamento superficiale, ecc.). (Patterson et al.) (Springer Nature Link) Sul fronte pulizia/rimozione ossidi, la letteratura scientifica descrive la pulizia laser come una soluzione efficiente e con un profilo ambientale favorevole; ad esempio, un lavoro su Lasers in Manufacturing and Materials Processing la definisce “efficient and environment-friendly” per la rimozione della ruggine. (Narayanan, Singh, and Marla) (Springer Nature Link) In sintesi: una sola piattaforma laser può coprire più “bisogni” tipici della carpenteria e delle lavorazioni su lamiera/pezzi metallici: preparazione superficie, giunzione, e (su bassi spessori) taglio. 3) Esempio concreto: Freutek LMM0023 (3-in-1) La LMM0023 è proposta come combinata laser 3-in-1 per: Saldatura laser Pulitura laser Taglio laser (per bassi spessori) Dati tecnici Potenza: 1500 W Taglio: spessore di taglio fino a 6 mm Aria compressa: per modalità taglio 1,0–1,5 MPa; per saldatura 0,2–0,3 MPa. Raffreddamento: acqua distillata e deionizzata. Uso previsto: destinata da materiali metallici a pareti sottili e come prodotto venduto in conformità alle normative UE. Ingombro e peso: circa 1700 × 700 × 1600 mm e 250 kg. Prezzo: a partire da € 7.650,00 (IVA e spedizione escluse) 4) Micro-scenario ROI (ipotetico): quando un 3-in-1 “si paga da solo” Di seguito uno scenario puramente esemplificativo (non è una promessa di risultato): serve per capire l’ordine di grandezza. Assunzioni (ipotetiche) 20 lavori/settimana che richiedono pulizia + saldatura (e talvolta micro-tagli o rifiniture su bassi spessori). Configurazione tradizionale: 2 trasferimenti medi tra stazioni + riposizionamenti e controlli. Tempo “non a valore” stimato: Prima: 40 min/lavoro (movimentazione + riallineamento + micro-attese) Dopo (piattaforma unica): 13 min/lavoro Risparmio: 27 min/lavoro Calcolo rapido 27 min × 20 lavori = 540 min/settimana = 9 ore/settimana Costo orario pienamente caricato (esempio): €35/ora Risparmio: 9 × 35 = €315/settimana Annualizzato (52 settimane): €16.380/anno Payback su € 7.650 (prezzo “a partire da”): 7.650 / 16.380 = ~0,47 anni, cioè ~5–6 mesi Nota di robustezza: anche se il risparmio reale fosse solo 3 ore/settimana, l’ordine di grandezza del payback resterebbe interessante (circa ~17 mesi con €35/ora). Il punto non è il numero preciso: è la logica, cioè ridurre passaggi e setup. 5) Quando un macchinario compatto multi-processo ha più senso (checklist) Ha tipicamente senso quando: Spazio in officina è limitato (e ogni stazione aggiuntiva “costa” metri e flussi più complessi). Lavori in alta variabilità: tanti codici, lotti piccoli, urgenze. Hai spesso pre-pulizia o rimozione ossidi/contaminanti prima della saldatura (o attività di ripristino). Vuoi ridurre il rischio legato a movimentazioni ripetute: i disturbi muscolo-scheletrici sono indicati come il problema di salute lavoro-correlato più comune in UE, con impatti anche economici su imprese e società. (de Kok et al.) Conclusione: una scelta “economica”, prima che tecnologica Una macchina compatta multi-processo non è solo una novità tecnologica: è una risposta diretta a tre driver economici tipici delle PMI: meno handling, meno CapEx duplicato, più efficienza del lavoro (meno minuti “persi” tra stazioni e setup). Se vuoi verificare se l’approccio ha senso nel tuo flusso (materiali, spessori, mix commesse), vai alla pagina prodotto LMM0023 oppure compila il contact form per un confronto tecnico-applicativo.

Negli ultimi anni i mini escavatori sono diventati protagonisti dei cantieri europei: città più dense, normative ambientali (Stage V) e lavori “last-mile” richiedono macchine compatte, precise e facilmente trasportabili. Il loro vero vantaggio è la versatilità garantita dalle attrezzature: benne, martelli, trivelle, pinze e altro ancora trasformano una base in un sistema agile. In questo contesto Freutek presenta l’EKN0015, mini escavatore da 1,6 t pensato per lavori urbani, manutenzione e piccola demolizione. Le attrezzature compatibili sono opzionali e vendute separatamente.

Scopri come i piccoli laboratori industriali stanno affrontando la trasformazione digitale, la sostenibilità e le nuove sfide economiche in Europa. Un'analisi approfondita delle tendenze emergenti, dei rischi da evitare e delle opportunità per crescere—con l’esperienza diretta di Freutek al fianco delle PMI europee.

Il nostro impegno verso un’industria più connessa In Freutek crediamo che l’innovazione digitale sia la chiave per rendere più efficiente, accessibile e internazionale il nostro lavoro. In quest’ottica, abbiamo deciso di investire in un nuovo e-commerce industriale: un progetto ambizioso che oggi ci consente di vendere in tutta Europa e comunicare in modo più diretto ed efficace con i nostri clienti. 👉 Scopri il nuovo portale: freutek.com Un progetto così importante ha trovato impulso grazie al Bando “Voucher digitalizzazione PMI” promosso da Unioncamere Piemonte e cofinanziato dall’Unione Europea, un’iniziativa strategica per supportare la transizione digitale delle imprese del territorio. 📌 Maggiori info sul bando Un bando che parla alle PMI(Piccole Medie Imprese) del futuro Il voucher digitale rappresenta un contributo a fondo perduto pensato per sostenere le PMI piemontesi nell’adozione di soluzioni tecnologiche innovative. I fondi coprono attività come: sviluppo di piattaforme digitali; consulenza e formazione legate all’Industria 4.0; software gestionali e CRM; soluzioni per l’e-commerce e il digital marketing. Nel nostro caso, il contributo ha facilitato: lo sviluppo del nuovo e-commerce aziendale; l’integrazione con strumenti CRM; l’ottimizzazione SEO; la costruzione di un punto di contatto diretto con i clienti in tutta Europa. Una sinergia locale: il ruolo dei nostri partner Per realizzare il nuovo sito e-commerce ci siamo affidati a DSC Group, partner tecnologico con una solida esperienza nel campo della digitalizzazione per le piccole-medie imprese. La loro collaborazione è stata fondamentale nella progettazione e implementazione dei processi interni e delle infrastrutture di backend della piattaforma, assicurando performance elevate, scalabilità e sicurezza. DSC Group ci ha inoltre supportato nell’ottimizzazione SEO, contribuendo a rendere il nostro sito più visibile nei motori di ricerca e più facilmente raggiungibile da clienti in tutta Europa. Questa partnership ha permesso di costruire una base digitale solida, su cui continueremo ad espandere le nostre attività online. 🧩 Scopri di più su DSC Group Un’opportunità replicabile Se anche tu hai un’azienda in Piemonte e vuoi migliorare la tua presenza digitale, il bando rappresenta un’opportunità reale. È accessibile, ben strutturato e supporta investimenti che hanno un impatto immediato sulla competitività aziendale. 📎 Informazioni ufficiali sui bandi disponibili nel Piemonte